项目经验总结

产品工程科

项目阶段概述

• 分析与报价阶段
• 产品设计与开发阶段（模/检具开发阶段）
• 制造发布与OTS认可阶段
• EM/PVS阶段
• OS阶段
• PPAP认可阶段
• SOP阶段

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分析与报价阶段

• 客户需要提供产品爆炸图，BOM表、SOR（零件要求声明）、零件描述等。
• 客户科介绍项目背景、项目节点、分摊量、定点要求等。
• 风险评估（主要针对高风险零件，产品工程科、技术科、质量科、采购科、客户科）
• 拿到客户定点意向书。
• 找有开发经验的模具供应商（像GP2项目防擦条我们就走了很多弯路）
• 模具供应商报价（价格及开发进度表）
• 上采购委员会（项目审定表、项目背景PPT、报价分析表等）
• 采购给供应商发放定点意向书。

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产品设计与开发阶段（模具开发阶段）

一. 开模前产品分析

在模具开发前期，需要对客户提供的数据进行分析：

1. 产品分析

1.1 产品的匹配分析，包括匹配间隙，了解是否有装配干涉，是否有透光风险；
1.2 产品的定位分析，了解产品的定位是否良好，是否利于装配；

2. 模具分析（非电镀件）

2.1 产品出模分析，了解是否有倒扣或无法出模的地方，脱模角度是否足够；
2.2 产品分型线分析，了解产品分型线是否会影响产品外观；
2.3 产品进浇口初步分析，了解进浇口位置和形式是否会影响产品外观；
2.4 产品的触接线大致位置分析，与客户确认是否会影响产品外观；

3. 模具分析（电镀件）

3.1 对于电镀件，除以上的问题，还需进行一些分析如：产品是否存在尖角导致电镀积瘤；
3.2 产品的肉厚分析，了解是否有肉厚突变的地方，因为电镀件对收缩会非常敏感，电镀后无法遮盖。
3.3 电镀件的大致挂具脚判断，及是否需要加挡卡保护；
1. 包括产品的出模可行性分析，了解是否有倒扣，能否顺利出模？

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二. 模具评审

1. 模具评审前准备：

在模具评审前，需要供应商准备以下资料：
a. 模具2D,3D图纸；
b. 模流分析报告；
c. 遗留产品问题清单；

2. 模具评审（内部评审）

一般来说，在参加客户的评审前，需要内部组织一次模具评审，对提前发现的设计问题进行规避；为此，项目经理需要组织相关人员参与；

3. 模具评审（客户处评审）

在参与客户评审时，需要对模具结构进行详细分析，包括：
a. 模具的强度、定位结构；
b. 模具的进浇分析；
c. 模具的顶出分析；
d. 模具的冷却分析；
e. 抽芯机构分析；
f. 其它分析等

以上需要做好会议记录，在模具终审时关闭。

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三. 模具下料与加工

模具初审后可以确定下料，供应商需要根据实际下料时间核查当初的模具加工进度表并进行进度调整，保证试模时间；

四. 模具加工

项目采购需要供应商每周提交实际的进度表（一般是每周四），对于进度晚两天以上，模具供应商需要提前报警，并提交预备措施；

五. 试模

项目经理需要组织相关人员参与试模，要求供应商及时提交问题清单和确认下次试模时间。

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产品设计与开发阶段（检具开发阶段）

• 对客户提供的3D产品数据和2D产品图纸（包括RPS图纸或GD&T图纸）或产品定位信息进行分析评估，以确定检具的定位信息。
• 根据RPS或GD&T图纸来编制产品测量计划，并得到客户认可。
• 将3D产品数据，2D产品图纸（包括RPS图纸或GD&T图纸）或产品定位信息下发给检具供应商并签定检具技术协议。
• 与客户、检具供应商确认检具A、B表评审日期。
• 要求检具供应商每周提交最新检具制造进度表。
• 原则上要求检具在首次试模前完成检具全部制造，测量工作。

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📁 源文件 · 综合产出·无单一源文件

由 VASTHAN 方案库蒸馏/项目经验整理产出，依据分散于 📁 设计部/VASTHAN 技术与方案汇总（各客户档案）
\\100.96.24.74\设计部\VASTHAN 技术与方案汇总 与 📁 A-方案库/02蒸馏（蒸馏笔记）
\\100.96.24.74\hanshuang\A-方案库\02蒸馏。

注：图片中存在水印“www.docin.com”，部分文字因排版或清晰度原因可能存在轻微识别误差，但整体内容已完整提取。未见表格、尺寸标注或标题栏等工程图纸元素。

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