实施清单
实施指引 · 责任到人 · 落到流程
把标准变成动作：每个阶段谁负责、什么时候做、产出什么、挂接公司哪条现有流程。勾选执行走 PLM 管理台（按门段分配岗位），本页为阶段级说明。
1
方案与报价（9 项） · 项目负责人 / 机械设计 · 见 PLM 段 1
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| 何时做 | 接到询价 → 出报价单时 |
| 做什么 | ① 报价单附 5 条标准条款（交期=运转日、SV 费含报价、Cp≥1.3、验收≤2 次、变更签协议）；② 方案含：基本规格书 / 工程表 / 地面布局图；③ 交期写"设备运转日期"并注明验收定义；④ 无法满足的标准项书面告知客户 |
| 产出物 | 报价单 + 合同模板（含验收/质保/变更/保密条款） |
| 挂接流程 | 现有报价流程（在报价单模板加一段标准条款即可） |
💡 条款文本可直接抄自速查表 G 类"合同条款速查"，复制即用。
2
设计·安全（16 项） · 机械设计 · 见 PLM 段 2
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| 何时做 | 方案评审 → 图纸评审阶段 |
| 做什么 | 急停体系（位置/数量/维持夹持）、气缸残压回路（水平 3 位残压开放/上下 3 位关闭）、两手按钮 ≥300mm、光栅 Type1、2 重传感器（水位/原点）、沉头螺栓、高温防护、85dB 噪音控制 |
| 产出物 | 安全设计自查记录（并入设计评审记录） |
| 挂接流程 | 设计评审 Checklist（知识库 1.3.6）——把 16 项加为安全章节 |
💡 弯管机/缩管机全是油压滑动+夹持设备，这部分是成本最低、价值最高的条款——主要在设计阶段把回路选对，后期改造成本极高。
3
设计·人机与机械（10 项） · 机械设计 · 见 PLM 段 2
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| 何时做 | 方案评审阶段（尺寸类）＋ 总装图阶段（结构类） |
| 做什么 | 人机尺寸（作业面 1000mm/触摸屏 1500mm/照度 500lx）、治具 ≤10kg 快换、油压站 13 项标准、输送滚轴宽/间距、丝杠保护、落下距离 ≤50mm |
| 产出物 | 油压站标准配置清单 + 人机尺寸标注到总装图 |
| 挂接流程 | 设计评审 Checklist；油压站做成标准模块图（13 项一次到位） |
4
设计·电气/配管/泵（13 项） · 电气设计 · 见 PLM 段 2
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| 何时做 | 电气图纸 + 液压原理图完成时 |
| 做什么 | 三菱 Q+GOT、圆形端子、柜内空调（20~30℃）、电线颜色区分、泵 Y 型滤/防振/吸入扬程、固定配管禁 PU、PLC 预留 I/O ≥10 点 |
| 产出物 | 电气评审记录 + 液压站选型单 |
| 挂接流程 | 电气图纸评审（在现有评审中加安全标准章节） |
5
制造与调试（9 项） · 装配 / 调试 · 见 PLM 段 3、4
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| 何时做 | 总装完成 → 出厂调试阶段 |
| 做什么 | 油压回路冲刷（P-R 短路 50kg/cm²×2h+10μ 滤）、介质箱冲洗、耐弯曲配线、PLC 排故 9 项（急停连续验证/停电模拟/材料不一致停止） |
| 产出物 | PLC 调试排故记录单（一页表，出厂前必填） |
| 挂接流程 | 现有出厂调试流程——把 9 项做成调试收尾检查表 |
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验收（7 项） · 项目负责人 / 调试 · 见 PLM 段 6
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| 何时做 | 出厂前 1 周（自检）→ 发往客户后（客户验收） |
| 做什么 | 本工具 78 项自检 → 生成验收报告；对规范客户主动承诺 Cp≥1.3（N=500）、24h 连续运转、验收 ≤2 次；验收前 7 日交检查单 |
| 产出物 | 验收自检报告（本工具打印，存档 + 交客户） |
| 挂接流程 | 出厂检验环节——报告随设备档案存档 |
💡 这是对客户最有说服力的一份文件：安全符合性 + 标准符合性一页纸说清，比任何口头承诺都有力。
7
交付与售后（12 项） · 项目负责人 / 装配 / 调试 · 见 PLM 段 6、7
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| 何时做 | 发货前 7 日（文档）→ 现场安装（培训） |
| 做什么 | 19 项文档包（操作说明书/回路图/PRG 数据/消耗件清单/电机清单等）、现场培训（操作/调试/异常恢复/保全）、铭牌内容齐全 |
| 产出物 | 交付文档包（一个项目文件夹，随发货带走） |
| 挂接流程 | 发货流程——清单逐项打勾后才允许发货 |
💡 文档包是很多客户最挑剔的环节，也是我们最容易被扣质保金的地方。按 19 项清单做齐，一次到位。
已研判淡化的章节（不纳入自检，仅作认知）：镀硬铬设备设计基准（不做电镀）、超声波振动设计（不做清洗机）、清洗机水槽加热器（不做清洗机）、焊接环境风速/焊丝规格（除非线内集成焊接工位）、磨床砂轮转速/自动修整（不做磨床）、NC 机床规格书（我们是供应商非采购方）、集尘机选型附表7（针对磨床/加工中心油雾）、涂装 RAL7035（品牌本田白，仅品牌项目使用，其他客户按客户色号）。
选型计算器（标准公式）
常用参数的快速计算，公式与数值均来自设备交付规格书，可直接用于方案阶段。
储料仓容量
标准：上下料 ≥30 分钟无需人工介入
输送装置滚轴宽度/间距
直线 W≥W1+50；弯曲 W≥W1+50+0.15L；间距 P≤L1/4
冷却液泵能力
车削/铣削：压力与流量直接决定切屑形态（仅带切削工位时用）
治具/模具重量校验
标准：单件 ≤10kg（快插交换、无工具化换型）
产能估算
基准：24H 运转率 80%
关键标准速查表
设备交付规格书核心数值汇总，方案设计时随手查阅。含可直接抄用的合同条款（G 类）。
A. 能力与产能
| 项目 | 标准 |
|---|---|
| 性能运转率 | ≥98%（短时暂停=10 分钟内可恢复的停止） |
| 储料仓容量 | ≥30 分钟上下料无需人工介入（CT1min→30 支，CT0.5min→60 支） |
| 验收工序能力 | Cp ≥ 1.3（有效 N=500） |
| 最终验收连续运转 | 24 小时无停机 |
| 产能表基准 | 24H 运转率 80% |
B. 人机工程
| 项目 | 标准 |
|---|---|
| 作业面高度 | 距地面 1,000mm ±100mm |
| 触摸屏中心高度 | 1,450 ~ 1,550mm（偏离需装保护板） |
| 机内照度 | 500 ~ 1,000 lx（2 次配电侧取电） |
| 部品落下距离 | ≤50mm；烧结件/活塞杆禁止落料下料 |
| 跨梯 | 高≤250mm、宽 220~300mm、扶手 900~1,000mm |
C. 安全
| 项目 | 标准 |
|---|---|
| 设备噪音 | ≤85dB（操作员耳侧 20cm；峰值≤2s 可放宽） |
| 两手按钮间隔 | ≥300mm（沉头型） |
| 安全光栅 | 区域感应器 Type 1 以上 |
| 漏电断路器 | 小中机 30mA/0.1s；大型机 100mA/0.1s |
| 高温裸露 | ≥70℃ 部位不得裸露 |
| 气缸回路 | 水平=3 位残压开放；上下=3 位关闭；禁排气/压力中心 |
D. 机械结构
| 项目 | 标准 |
|---|---|
| 治具单件重量 | ≤10kg（快插交换、无工具化） |
| 滚轴宽度 | 直线 ≥工件宽+50mm；弯曲再 +0.15×工件长 |
| 滚轴间距 | ≤工件长/4（底面 ≥4 支支撑） |
| 回流过滤器 | 滤筒式 ≤10μm |
| 箱体板厚 | ≤40L→1.0mm / 100L→1.2 / 250L→1.6 / 500L→2.0 / 1000L→2.3 / 2000L→2.6 / 更大→3.2 |
| 轴承选型 | 切削液/砂/水环境=接触橡胶密封型 |
| 起吊点 | 涂黄色识别 |
E. 电气
| 项目 | 标准 |
|---|---|
| PLC / 触摸屏 | 三菱 Q 系列 + GOT（禁主板型，密码发货前告知） |
| 端子 | 圆形压接端子（禁 Y 型叉形） |
| 浸水位置传感器 | IP67 |
| 接近开关距离 | ≥0.5mm |
| 控制柜温度 | 有 PLC 时 20~30℃；35℃+/油雾粉尘环境必装空调 |
| 变压器选型 | 电流 ≤额定 80% |
| PLC 预留 I/O | ≥10 点空余 |
| 信号塔三色灯 | 红=异常/急停、黄=内调试/停止预告、绿=运转中；带蜂鸣器 |
F. 配管/泵/节能
| 项目 | 标准 |
|---|---|
| 固定配管 | 禁 PU 管；SGP 白管/铝管；无尘室 SUS 管 |
| 管螺纹 | R/Rc 锥度螺纹（JIS B 0223） |
| 高压泵 | ≥1.5MPa 禁频繁启停；泵常开+阀门切换+溢流阀 |
| 泵吸入扬程 | ≤1m；吸入管上坡、短而直 |
| 冷却液泵 | 2.0~10MPa → 单喷嘴 ≥38L/min |
| 电度表 | ≥30KVA 设备装 KWh 表 |
| 吹气/干燥 | 低压鼓风机/节能喷嘴，禁高压空气裸吹 |
| 装配残屑集尘 | 吹气+集尘，风速 ≥25m/s |
G. 合同条款速查（复制即用）
| 条款 | 建议文本 |
|---|---|
| 交期定义 | "交期以设备在甲方现场安装调试完成、乙方按本合同验收标准检验合格之日（设备运转日）为准，非发货日期。" |
| 验收标准 | "设备加工精度以工序能力指数 Cp≥1.3（有效样本 N=500，按量产同条件工件）为验收基准；验收次数不超过 2 次，因甲方原因发生第 3 次验收的，交通住宿费用由甲方承担。" |
| 连续运转 | "最终验收前设备须 24 小时无停机连续运转，PLC 程序调试彻底完成后进行。" |
| 质保边界 | "设备验收合格后一年内（可谈 2 年），因乙方责任导致的故障免费修理更换；刀具、油脂、过滤器等日常消耗品不在质保范围，消耗品清单于验收前双方确认。" |
| 设计变更 | "设备制作开始后需变更规格的，双方签署设计更改协议，逐项记载变更理由、影响部分及对设备能力的影响，双方签字后生效。" |
| 保密 | "乙方提供的图纸、数据及试验验收数据，未经甲方书面许可不得提供给第三方。" |