4.2.8 弯管模设计参数推荐

弯管模(弯曲模/夹紧模/导向模/芯棒/防皱板/反变形槽)设计参数推荐 · 依据《弯管标准》(2018) 六表三公式 + 行业权威交叉验证 + 失效履历判据(SX-W/K/D 62 条)· 芯棒属弯管模具,一并推荐

输入参数

弯管模装配示意图(旋转拉弯,俯视)

1 2 3 4 5 6
1管材
2轮模
3主夹模
4导夹模
5芯棒
6防皱模
同 4.2.5 工具示意图(2026-08-24 复制);轮模=弯曲模、导夹模=导向模/压模、芯棒=芯棒

芯棒选型结论

相对弯曲半径 R/d
相对壁厚 S/d
弯管方式(表5)
芯棒类型
芯棒直径 d1(两式互验)
插入位置 e
判定逻辑:按表5(R/d × α × S/d 三维矩阵)→ N=无芯弯管 / H=硬式芯棒 / F-x=软式芯棒(x=推荐球节数)。来源层级:表5 为《弯管标准》(2018) 收录,经交叉验证与 SME《Tube Forming Processes》(2003) Table 3-3 及中文教材芯棒穿入表(artizono 表4-9)同源,属行业通用判据(国际权威 ✓);R/d 扩展列(2/2.5/3)与 OMNI-X/Siddhivinayak 的 mandrel-wiper chart 趋势一致(球节数随壁因子增大而增多),但口径不同(节距制 vs 硬软制),仅作趋势参考。

失效判据速查(按输入值自动点亮)

来源层级与交叉验证(严谨性披露)

对比结论:《弯管标准》表5 芯棒矩阵与 SME《Tube Forming Processes》(2003) Table 3-3、中文教材芯棒穿入表(artizono 表4-9)同源(国际权威 ✓),扩展列与 OMNI-X/Siddhivinayak mandrel-wiper chart 趋势一致;芯棒直径公式①(0.94~0.98)d0 与 Bend Tooling 官方式 d1=D−2.21t 偏差 <0.5% ✓;夹紧模参数(模腔 d+0.1~0.3、长度 (2~2.5)d)老大 2026-08-24 拍板按《弯管标准》为准(华顺整模 5D~8D 为整模口径,与本标准夹持段口径不同,不作变更);弯曲模槽径 d+0.1~1.0 与华顺 OD+0.1~0.3 趋势一致,大管档按标准执行。

表5 · 芯棒选用矩阵(R/d × t/d × α → 无芯/硬式/软式)

读法:行=t/d(相对壁厚,向下取最近档),列=R/d(相对弯曲半径),格内左=弯角≤90°,右=>90°(180° 档)。N=无芯弯管,H=硬式芯棒(圆头/尖头),F-x=软式芯棒(万向关节式,x=推荐球节数)。当前输入对应格高亮显示。

弯曲模(表1)

— 输入参数后计算 —
结构形式:材料:38CrMoAl(渗氮 0.6~0.7mm)或 Cr12MoV(淬火 HRC56-62)

夹紧模(表2)

— 输入参数后计算 —

导向模(表3)

— 输入参数后计算 —

无芯冷弯反变形槽(表4)

— 输入参数后计算 —
Rx=R/d 分档;R2 在 Rx≥3.5 档为"—"(无需反变形槽 R2 段)

防皱板(表6)

— 输入参数后计算 —
R1=R−½d;φ1 为防皱板钳口尺寸(0/−0.1~0.5);B=½d+8~80

模腔粗糙度建议

— 输入参数后计算 —